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印染行業競爭力加強 科技助力躍居為主導型產業
發布時間:2012-08-11
 
 

這是一個正在經歷陣痛的行業,剛過去的十年淘汰落后產能效果顯著,節能減排扎實推進。

  這是一個紡織產業鏈上特殊的行業,剛過去的十年產量持續增加,產量增速逐步下降,從數量型增長向質量效益型增長明顯轉變。

  這是一個紡織產業鏈上技術含量較高的行業,剛過去的十年在印染清潔生產技術、新型紡織材料的染整加工技術、多組分纖維的染整加工技術、新型染料和助劑應用、廢水深度治理與回用技術、資源循環利用技術等方面取得了許多突破性進展。

  由數量增長向質高利厚轉變

  數據顯示,2000~2005年,印染布產量從158.71億米增加到362.15億米,年增速達17.94%;2010年,我國規模以上印染企業印染布產量601.65億米,比2005年增長66.13%,年均增長10.69%。

  2000~2005年,行業工業總產值從551.33億元增長到1397.10億元,年增速達20.44%;2005~2010年,行業產量、產值規模逐年增加;產量增速呈明顯的“V”形走勢,2008年為谷底,產值增速除2009年較低外,基本平穩。完成工業總產值3035.45億元,比2005年增長101.53%,年均增長15.05%。

  2000~2005年,銷售收入從513.30億元增加到1345.71億元,年增速達21.26%;印染產品出口交貨值從242.25億元增加到457.82億元,年增速達13.58%;2010年銷售產值2969.81億元,比2005年增長101.97%,年均增長15.10%;產銷率97.84%,產銷銜接基本良好,保持97.5%以上的較高水平。印染行業產量保持基本穩定增長,增速逐步下降。

  2000~2005年,規模以上印染企業利潤總額從13.47億元增加到41.45億元,年增速25.21%;銷售收入從513.30億元增加到1345.71億元,年增速21.26%;2000~2003年全員勞動生產率由42354元/人·年提高到61045元/人·年,年增速達12.96%。2000~2005年,銷售收入年均增速比產量年均增速高出3.32個百分點,我國印染行業產品質量和附加值不斷提高,行業競爭力增強。

  2010年,全行業規模以上企業實現利潤總額126.78億元,比2005年增長163.36%,年均增長21.37%;毛利率從2005年的9.42%提高到2010年的10.51%,提高1.09個百分點;利潤率從2005年的3.29%提高到2010年的4.29%,提高1個百分點。全行業規模以上企業勞動生產率由2005年的33.02萬元/人·年提高到2010年的48.14萬元/人·年,提高了45.82%。

  數據顯示,過去的十年,盡管遭遇“非典”疫情、伊拉克戰爭、貿易摩擦、金融危機、原油價格上漲、人民幣升值、出口退稅下調等因素的影響,印染行業經濟運行質量仍然保持了良好態勢,經濟效益穩步提高。

  產業結構調整顯效

  印染行業在市場競爭中,逐漸轉變成市場主導型產業,企業逐漸向沿海地區集中。我國東部沿海地區,較早實施了市場化運營的體制,憑借資金配置優勢、地域優勢、勞動力資源優勢,發展專業化市場,并以專業化市場為依托,形成原料、設備及上下游配套產品的完整產業鏈的產業集群。過去的十年,產業集群塊狀經濟優勢充分體現。珠江三角洲、長江三角洲和環渤海灣地區,印染產業集群逐年增強,在印染行業的發展中起到重要作用。浙江、江蘇、山東、廣東福建等東部沿海五省印染布產量占全國的比重到2010年已經達到91.37%。浙江的紹興、蕭山,江蘇的吳江、常州以及福建的石獅等地區,印染產業集群塊狀經濟的優勢充分體現,這些地區許多民營企業起點高,設備先進,生產規模大,產品適應性強。

  市場結構不斷調整,內需對行業的支撐作用越來越顯著。復雜多變的國際金融形勢和經濟走向,促使印染行業及時調整發展戰略,將單純依靠擴大出口轉為依靠擴大內需和穩定出口并重的戰略,著力化解長期積累的結構性矛盾和問題。棉印染布的比重基本維持原有水平,棉混紡交織印染布的比重下降較大,而純化纖印染布的比重有較大提高。印花及染色布的比重均有增長,漂白布的比重有所下降。此外,企業加大新型纖維面料、多組分纖維面料和功能性面料的研究與開發力度,這些產品的加工水平不斷提高,所占比重不斷增加,滿足人們不斷升級的消費需求。

  節能減排扎實推進

  印染行業是紡織產業鏈中提高產品附加值的關鍵行業,也是能耗、水耗較高,廢水排放量較大的行業。同時,由于印染加工對水質的要求高等原因,印染行業水重復利用率較低。十年前,由于印染行業快速發展,生產能力和產量增加,廢水的排放、能源資源消耗也隨之增加。印染行業的發展越來越受到環境、資源等制約。另一方面,我國不少印染企業的生產工藝和生產裝備處于20世紀70年代末和80年代初的水平,這些裝備能耗、水耗相對較高,我國紡織印染企業水、能源與資源消耗高出發達國家,加上產品結構不合理,中低檔產品占80%以上,導致利潤下降,增加了清潔生產和資源循環利用推廣的難度。

  因此國家和行業一直把節能減排作為印染行業發展的重點任務。一批節能、節水的新技術實現研發突破并在行業中推廣應用,污染物控制技術取得明顯進步,資源循環利用技術取得積極進展。印染企業積極進行設備改造和技術創新,采用新設備、新工藝、新技術,全行業節能減排取得了顯著成效。2005~2010年,印染布生產新鮮水取水量由4噸/百米下降到2.5噸/百米,下降37.5%;印染布生產水回用率由7%提高到15%,提高8個百分點;印染布生產綜合能耗由59公斤標煤/百米下降到50公斤標煤/百米,下降15%。

  工藝技術取得突破

  過去的十年,印染行業進行了大規模技術改造,逐步淘汰能耗水耗高、穩定性差的落后設備,節能、節水、降耗、環保的設備增多,尤其在東部沿海地區,世界先進的印染設備比重得到大幅提高。設備的自動化控制水平不斷提高,織物含濕率、熱風濕度、液位、門幅、卷徑、邊位、長度、溫度、速差、預縮率在線檢測技術已經在印染企業逐步推廣應用,其中織物濕度、堿濃度在線檢測技術的應用已經取得了非常顯著的工藝效果和節能減排效果。此外,闊幅生產設備比重逐年上升,幅寬達到280~320cm的設備比重從2005年的1%上升到3%。

  過去的十年,我國印染行業緊緊圍繞國家及行業發展規劃和目標,加快技術創新和開發,在印染清潔生產技術、新型紡織材料的染整加工技術、多組分纖維的染整加工技術、新型染料和助劑應用、廢水深度治理與回用技術、資源循環利用技術等方面取得了許多突破性進展,一些先進技術已經在企業推廣應用,對全行業的技術進步起到了積極的推動作用。“十一五”期間,全行業共有99項科技成果獲中國紡織工業協會科學技術獎,其中一等獎9項、二等獎31項,99項科技成果中,2項獲國家科技進步獎二等獎,3項獲國家科技發明獎二等獎。

 
 
 
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